木模板標(biāo)準(zhǔn)化做法10
發(fā)表時(shí)間：2026-03-17 09:05 1外墻柱模板下口防漏漿錯(cuò)臺(tái)方案 1.1工藝流程 清理混凝土面層一放線一粘貼海綿條一模板安裝。1.2技術(shù)要點(diǎn) (1)室內(nèi)一側(cè)在模板底部通長(zhǎng)粘貼海綿條，通長(zhǎng)設(shè)置橫向木枋將模板頂緊;(2)室外一側(cè)在墻側(cè)頂部通長(zhǎng)粘貼海綿條; (3)利用N-1層墻柱頂部對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行N層墻柱底部對(duì)拉固定，螺栓孔距離N層底板頂 部距離根據(jù)N-1層模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，但不得大于300mm;(4)N層墻柱底部對(duì)拉螺栓距離N-1層板頂距離不大于200mm;(5)主次楞根據(jù)模板方案確定，當(dāng)次楞為方鋼時(shí)底部設(shè)置托底木枋，采用10號(hào)鐵絲與墻體鋼筋拉結(jié)固定。  2后澆帶獨(dú)立模板與支架體系方案(A) 2.1工藝流程 繪制后澆帶獨(dú)立支撐布置圖一模板加工一放線一搭設(shè)2.2技術(shù)要點(diǎn) (1)繪制后澆帶獨(dú)立支撐布置圖需保證覆蓋所有后澆帶部位;(2)后澆帶兩側(cè)的梁板模板及架體需留設(shè)兩根立桿，模板、主次龍骨及支模架均在此處斷開: (3)后澆帶支模架留設(shè)出專門的過車、過人通道并進(jìn)行加強(qiáng)處理，防止后澆帶支模架橫 桿被隨意拆除;(4)兩側(cè)模架拆除過程旁站監(jiān)督，避免拆錯(cuò)后澆帶模架。(5)后澆帶頂部?jī)蓚?cè)采用小砌塊砌筑擋水臺(tái)，中間沿后澆帶方向通長(zhǎng)放置三根木枋，頂部設(shè)置模板進(jìn)行防護(hù)。  3樓梯平臺(tái)處支撐立桿墊設(shè)預(yù)制混凝土塊應(yīng)用方案3.1工藝流程 預(yù)制墊塊一放置墊塊一立桿搭設(shè)一模板安裝。3.2技術(shù)要點(diǎn) (1)樓梯平臺(tái)模板架體搭設(shè)時(shí)必須采用預(yù)制圓形混凝土墊塊，嚴(yán)禁使用鋼筋焊制的支架; (2)圓形墊塊直徑為100mm，高度同板厚，預(yù)制時(shí)可采用直徑100mmPVC (3)套管: (4)預(yù)制墊塊強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30; (5)立桿搭設(shè)時(shí)，立桿與混凝土墊塊必須同心，嚴(yán)禁偏移，以防止立桿失穩(wěn);  4墻體門窗洞口模板加固措施方案 4.1工藝流程 制作定型模板一放線一定位筋固定一粘貼海綿條一模板安裝。 4.2技術(shù)要點(diǎn) (1)門窗洞口宜采用定型模板，丁字墻洞口宜采用整塊模板以減少拼縫;(2)采用木模板時(shí)，四周宜采用定型鋼抱角，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加設(shè)支撐，支撐間距400mm; (3)洞口模板宜采用專用定位筋定位固定，窗洞口四面均需設(shè)置定位筋，且避免與主筋焊接; (4)模板支設(shè)前將根部應(yīng)清理干凈:用高壓氣泵將剔鑿的混凝土殘?jiān)?、綁扎絲等雜物吹干凈;模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。(5)門窗洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿,澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑,避免窗模偏位; (6)窗洞口模板下要設(shè)排氣孔，排氣孔直徑宜為20mm，間距500mm以保證門窗洞口下方混凝土振搗密實(shí)，同時(shí)檢驗(yàn)混凝土飽滿度。  5墻柱定位雙控線控制方案 5.1工藝流程 控制防線一清理浮漿一檢查軸線偏移一控制模板截面尺寸一模板驗(yàn)收。5.2技術(shù)要點(diǎn) (1)墻柱定位采用邊線及控制線雙線控制: (2)控制線距離邊線200mm，用于檢查軸線偏移; (3)控制線放完后，清理施工縫表面浮漿、鑿除表面松動(dòng)石子;  6地下室外墻下部模板加固方案 6.1工藝流程 模板制作一彈線一組裝模板一加固成型交檢。6.2技術(shù)要點(diǎn) (1)導(dǎo)向施工時(shí)，沿止水鋼板下方設(shè)置三段式止水螺桿; (2)在模板拆除時(shí)，注意保護(hù)三段式止水螺桿不被破壞; (3)施工縫鑿毛清理后，沿導(dǎo)墻邊沿粘貼海綿條，順直不間斷;(4)剪力墻模板向下延伸至超過導(dǎo)墻上口邊50mm，方鋼背楞延伸至導(dǎo)墻對(duì)拉螺桿，然后鎖緊。 (5)剪力墻模板支設(shè)完成后應(yīng)復(fù)查垂直度，做最后的調(diào)整固定。  7衛(wèi)生間降板方鋼框吊模方案 7.1工藝流程 按模板翻樣圖進(jìn)行組合一定型模板配置采用方鋼焊接成整體一焊接水平鋼筋做支撐一定位控制線一限位鋼筋一模板安裝。 7.2技術(shù)要點(diǎn) (1)需在模板面彈出降板輪廓線，沿輪廓線固定支架。支架采用直徑10mm (2)鋼筋制作，利用鐵釘與模板固定牢固。 (3)定型模板采用壁厚2mm方管拼焊成整體，角部設(shè)活動(dòng)支撐，避免方鋼框變形。為便于倒運(yùn)，模板設(shè)計(jì)成可分解、組裝模式;(4)在衛(wèi)生間吊模安裝時(shí)，直接將定型吊模安裝定位支架上，采用鐵絲綁扎牢固。 8內(nèi)墻/柱模板下口防爛根方案 8.1工藝流程 二次壓面一砂漿找平一木方放置一螺栓設(shè)置一砂漿封堵。8.2技術(shù)要點(diǎn) (1)在頂板(或基礎(chǔ)底板)混凝土澆筑時(shí)，墻柱根部200mm范圍內(nèi)采用人工找平，保證墻 體兩邊及柱四周標(biāo)高保持一致; (2)在模板底部采用海綿條做好封堵措施?？p隙過大時(shí)，可裁模板條放到縫隙內(nèi); (3)底部采用木方橫向放置，規(guī)格不小于50X50mm;下部木方放置時(shí)需緊貼模板根部: (4)最下一排對(duì)拉螺栓距地200mm。  9樓梯梯段板施工縫設(shè)置方案(施工縫設(shè)置在梯段處)9.1工藝流程 模板支設(shè)(預(yù)留清掃口)一鋼筋綁扎一梳子板卡縫一混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)一施工縫處混凝土鑿毛一支設(shè)清掃口處模板一澆筑混凝土。 9.2技術(shù)要點(diǎn) 支設(shè)樓梯踏步模板，底模預(yù)留100mm寬的清掃口，便于后期清除垃圾及剔鑿掉的混凝土塊，待混凝土澆筑時(shí)再封閉; 樓梯梯段板施工縫應(yīng)設(shè)置在梯段端部1/3范圍內(nèi)的梯板上，且垂直于梯板(一般為三個(gè)完整的踏步); 樓梯梯段鋼筋綁扎，縱向鋼筋甩筋綁扎，橫向鋼筋綁扎至施工縫處，方便梳子模板安裝; 按照鋼筋間距、樓梯寬度、板保護(hù)層厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目鋼絲網(wǎng)卡縫，要求方便安裝且不漏漿; 施工縫處混凝土鑿毛，要求鑿毛的混凝土面露出石子，清除鋼筋上的砂漿;支設(shè)清掃口處模板，鑿毛處的混凝土澆水濕潤(rùn)，澆筑上部混凝土并養(yǎng)護(hù)。 10樓梯梯段板施工縫設(shè)置方案(施工縫設(shè)置在緩步臺(tái)處)10.1工藝流程 模板支設(shè)一鋼筋綁扎一梳子板卡縫、預(yù)留梁窩一混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)一施工縫處清理及混凝土鑿毛一支設(shè)上層樓梯模板一澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)。10.2技術(shù)要點(diǎn) 支設(shè)樓梯緩步臺(tái)模板，留置施工縫處的梯梁外側(cè)模板不支設(shè)，便于后期清除垃圾及剔鑿掉的混凝土塊; 樓梯施工縫應(yīng)深入1/3板跨度，剪力墻上應(yīng)預(yù)留梁窩，梁窩深入墻體內(nèi)不小于1/2墻厚，高度及寬度與梯梁尺寸相同; 按照鋼筋間距、板保護(hù)層厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目鋼絲網(wǎng)卡縫，要求方便安裝且不漏漿。 11樓梯施工縫預(yù)留模板加固螺栓應(yīng)用方案 11.1工藝流程 模板支設(shè)、鋼筋綁扎一定位鉆孔一預(yù)埋螺栓一混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)一施工縫處清理及混凝土鑿毛一支設(shè)上層樓梯模板一澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)。 11.2技術(shù)要點(diǎn) (1)樓梯向上三步模板及鋼筋綁扎完成后，在第三步位置模板上定位鉆孔，預(yù)埋普通通絲螺桿，預(yù)埋距離兩邊尺寸150-200mm，距離踏步接茬不小于100mm，埋深不小于100mm，用火燒絲綁扎在樓梯鋼筋上固定，通絲螺桿應(yīng)垂直于混凝土面;(2)混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)完成后，將施工縫處混凝土鑿毛，要求鑿毛的混凝土面露出石子，清除鋼筋上的砂漿; (3)進(jìn)行下一步樓梯模板安裝時(shí)，在接茬下部斜板處粘貼海綿條，上部模板下返150mm，用預(yù)埋的通絲螺桿固定牢固，避免漏漿等問題的出現(xiàn)。 12混凝土墻體模板內(nèi)撐棍兒應(yīng)用方案(木模板) 12.1墻體兩側(cè)保護(hù)層厚度相同 (1)墻體兩側(cè)保護(hù)層厚度相同時(shí)，采用成品水泥撐棍兒;(2)水泥撐棍兒帶凹槽面扣在墻體橫向鋼筋; (3)水泥撐棍兒與鋼筋綁扎牢固，起到控制墻厚和鋼筋保護(hù)層的雙重作用。 (4)水泥撐棍兒梅花型布置，間距一般為小于800mm;(5)水泥撐長(zhǎng)度同墻體厚度。 12.2墻體兩側(cè)保護(hù)層厚度不同 (1)當(dāng)墻體兩側(cè)保護(hù)層厚度不同時(shí)(如地下室外墻)，可采用成品水泥撐棍兒或直徑30mmPVC管內(nèi)灌注潤(rùn)泵砂漿自制撐棍兒; (2)采用成品水泥撐棍兒時(shí)，帶凹槽面扣在墻體靠近室內(nèi)側(cè)橫向鋼筋，并固定;(3)采用自制撐棍兒時(shí)，根據(jù)墻體兩側(cè)保護(hù)層厚度調(diào)整撐棍兒位置并固定;(4)成品保護(hù)層砂漿墊塊綁扎牢固，以保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 12.3注意事項(xiàng) 采購(gòu)成品水泥撐棍兒需注意規(guī)格滿足墻體鋼筋保護(hù)層厚度要求。 13集水坑整體模板方案 13.1工藝流程 模板制作一模板安裝一驗(yàn)收辦理預(yù)檢一模板拆除。13.2技術(shù)要點(diǎn) 模板對(duì)準(zhǔn)墻體線就位后，竹膠板內(nèi)側(cè)設(shè)豎直木方背楞，間距250mm; 為固定豎向木方，安裝雙鋼管，雙鋼管間對(duì)拉螺桿焊接在基礎(chǔ)筏板鋼筋上，將方木、模板與基礎(chǔ)筏板鋼筋拉緊; 雙鋼管內(nèi)側(cè)再安裝豎向背楞為100*50mm的方木，間距500mm，內(nèi)部設(shè)置水平對(duì)項(xiàng)和斜向?qū)?，水平?duì)頂豎向間距400mm; 鋼筋拉環(huán)上端穿過底部模板并卡在底部模板上，下端焊接在集水坑鋼筋或馬鐙上，500mm設(shè)置一道; 底部開啟排氣孔，并用密目鋼絲網(wǎng)封堵，密目鋼絲網(wǎng)宜設(shè)置為2~3層。 當(dāng)加固校正就位后，頂部進(jìn)行物件壓實(shí)(一般在1500kg左右)，防止?jié)仓r(shí)上浮。
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