央企工程質(zhì)量要點控制標(biāo)準(zhǔn)8
發(fā)表時間：2026-03-17 09:01 1. 基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1.1. 施工準(zhǔn)備 ① 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：基礎(chǔ)工程所使用的材料、制品等的品種、規(guī)格、型號，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。 ② 基礎(chǔ)工程施工前檢查準(zhǔn)備工作及所需施工機(jī)械設(shè)備和管線安裝是否妥善，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方開始施工。 ③ 對軸線定位點和水準(zhǔn)基點妥善保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測。 ④ 基礎(chǔ)工程施工時，對安全、勞動保護(hù)、防水、防火、爆破作業(yè)和環(huán)境保護(hù)等方面，按規(guī)定執(zhí)行。 1.2. 施工降水 ① 降水施工前復(fù)驗基坑（槽）位置。 ② 降水施工過程中，加強(qiáng)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。 ③ 降水完畢后，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和土方回填進(jìn)度，陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點管，所留孔洞應(yīng)及時用砂石等填充，地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實。 ④ 在基坑（槽）周邊作排水設(shè)施，防止向坑（槽）灌水。 1.3. 樁基工程 ① 樁基的軸線均從基準(zhǔn)線引出。在打樁地區(qū)附近設(shè)置的水準(zhǔn)點，其位置不受打樁影響,數(shù)量不低于2個。 ② 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與提供的數(shù)據(jù)不符，馬上與有關(guān)單位（部門）研究處理。 ③ 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，采取保護(hù)措施防止其變形。 ④ 樁灌注混凝土?xí)r，固定鋼筋籠位置。 ⑤ 澆筑后的樁頂高出設(shè)計標(biāo)高10~20mm，并予保護(hù)，浮漿層鑿除。 ⑥ 樁基應(yīng)采取可靠措施保證垂直度；灌注樁因嚴(yán)格控制好樁底沉渣，采取相應(yīng)措施保證好砼的密實度。 2. 地下防水工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 2.1. 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：地下工程所采用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 2.2. 地下工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用防水混凝土，并根據(jù)防水等級的要求采用其它防水措施。 2.3. 地下工程的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）、預(yù)埋件、預(yù)留通道接頭、樁頭等細(xì)部構(gòu)造按設(shè)計與規(guī)范加強(qiáng)防水措施。 2.4. 地下工程的排水管溝、地漏、出入口、管井、風(fēng)井等有防倒灌措施。 2.5. 對結(jié)構(gòu)剛度較差或受振動作用的工程，采用卷材、涂料等柔性防水材料。 2.6. 防水混凝土盡量連續(xù)澆筑，少留施工縫。 2.7. 垂直施工縫避開地下水和裂隙水較多的地段，并與變形縫相結(jié)合。 2.8. 垂直施工縫澆灌混凝土前，將其表面清理干凈，并涂刷水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 2.9. 水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30~50mm 厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。 2.10. 對大體積防水混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少與14天。 2.11. 固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，螺栓上加焊止水環(huán)。拆模后采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。 2.12. 水泥砂漿防水層分層鋪抹或噴射，鋪抹時壓實、抹平，最后一層表面提漿壓光。 2.13. 后澆帶混凝土施工前，對后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷外貼式止水帶。 2.14. 后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度等級不低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間部少于28天。 2.15. 挖槽期間，泥漿面高于地下水位500mm以上。 2.16. 底板混凝土達(dá)到設(shè)計等級后方停止降水，并將降水井封堵密實。 3. 屋面防水工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 3.1. 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 3.2. 澆筑混凝土結(jié)構(gòu)板時確保結(jié)構(gòu)板的密實性及控制裂縫的產(chǎn)生。提高結(jié)構(gòu)的自防水能力。 3.3. 防水施工前將混凝土結(jié)構(gòu)板徹底清理干凈，然后做結(jié)構(gòu)閉水試驗48小時，觀察結(jié)構(gòu)是否有滲漏現(xiàn)象；若有滲漏，對滲漏點進(jìn)行防滲漏處理。 3.4. 屋面工程施工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案或技術(shù)措施。 3.5. 屋面的防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工，施工環(huán)境氣溫符合規(guī)范要求。 3.6. 伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，均在防水層施工前安設(shè)完畢。 3.7. 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層做成圓弧形；內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層做成略低的凹坑。 3.8. 對屋面節(jié)點即屋面的陰陽角、檐溝、天溝、變形縫、女兒泛水、水落口周圍及屋面設(shè)施下部等處先做一道附加增強(qiáng)層。 3.9. 屋面工程完工后，對細(xì)部構(gòu)造、接縫、保護(hù)層等進(jìn)行外觀檢驗，并進(jìn)行淋水或蓄水檢驗。 3.10. 屋面工程完工驗收后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊，對成品進(jìn)行保護(hù)。 4. 外墻外保溫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 4.1. 材料質(zhì)量控制 進(jìn)場材料質(zhì)量證明文件齊全，見證取樣，復(fù)檢等要符合規(guī)范及設(shè)計要求。確保保溫板陳化42天以上，以防止貼墻后變形造成空鼓產(chǎn)生裂紋甚至脫落。材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱不能用錯。保溫板質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)時間要達(dá)到要求。建筑密封膏應(yīng)選用相容的聚氨脂、硅酮密封膏。 4.2. 基面處理 施工基面處理到位，找平層與基體必須具有足夠的附著力，基面(找平層)要清潔、堅固、平正，使板貼在找平層上后受力均勻不變形。 4.3. 粘釘施工 ① 施工時及時處理保溫板側(cè)面的碰頭灰，以確保溫板縫之間的密合性。保溫板拼縫高差≥1.5mm時及不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，確保板面清潔無浮灰，以便使面層膠漿粘貼牢固。保溫板鋪設(shè)應(yīng)將縫隙控制在2mm以下，若大于2mm，則采用保溫板窄條填塞，板縫之間不能抹膠且高低差不應(yīng)大于1.5mm。 ② 粘貼保溫板如遇不平時，要及時調(diào)整，通過微調(diào)擠塑板的厚度來完成與基層全面粘結(jié)的效果，避免形成不良、空鼓。保溫板涂刷界面劑后在完全干燥前切勿將保溫板疊摞在一起以免粘結(jié)在一起，影響使用。 ③ 粘合劑應(yīng)用電動攪拌器攪拌，用畢清理干凈。保溫板固定點、粘結(jié)面積要符合規(guī)范要求，粘結(jié)采用粘釘結(jié)合，以貼為主的方式，粘結(jié)采用點框法，確保粘結(jié)面不低于50%。板面粘結(jié)在細(xì)部節(jié)點、陽角、孔洞邊緣及龍骨處加強(qiáng)處理，采用發(fā)泡膠將有縫隙部位填充密實。 ④ 門窗戶部位，應(yīng)在其四角部位各增加一道300×400㎜的斜鋪網(wǎng)格布。對于陰、陽角部位兩側(cè)應(yīng)增加一道網(wǎng)格布，其寬度應(yīng)不小于200㎜。在擠塑板端頭處應(yīng)加設(shè)翻包網(wǎng)。 4.4. 施工驗收 ① 施工過程中要實行“三檢制”，隱蔽驗收前，要備齊相關(guān)質(zhì)量資料報監(jiān)理單位驗收，合格后方能進(jìn)行下步工序施工。 5. 消防工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 5.1. 消防工程 5.1.1. 材料 ① 進(jìn)場材料、設(shè)備質(zhì)量資料齊全，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，并能滿足消防、安全及實際功能的需要?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)選用經(jīng)國家消防電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢測合格的產(chǎn)品（檢測報告應(yīng)在有效期內(nèi)）。 ② 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)選用經(jīng)國家消防電子產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢測合格的產(chǎn)品（檢測報告應(yīng)在有效期內(nèi)）。 ③ 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的探測器、手動報警按鈕、控制器及其他所有設(shè)備，安裝前均應(yīng)妥善保管，防止受潮，受腐蝕及其他損壞；安裝時應(yīng)避免機(jī)械損傷。 5.1.2. 資質(zhì) ① 為了確保施工安裝質(zhì)量，確保安裝后能投入正常運(yùn)行，施工安裝必須經(jīng)有批準(zhǔn)權(quán)限的公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，并由具有許可證的安裝單位承擔(dān)?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書的要求。 5.1.3. 自動報警系統(tǒng)安裝 ① 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)使用阻燃電纜，防火重點部位采用氧化酶電纜及封閉式母線。當(dāng)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)在活動地板下時，每一回路及每層樓線路均應(yīng)綁扎，并有標(biāo)記。 ② 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，應(yīng)用500V的兆歐表測量絕緣電阻，每對回路對地絕緣電阻值應(yīng)大于20歐 。 ③ 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導(dǎo)線時，應(yīng)穿金屬管、硬質(zhì)塑料管、半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽保護(hù)方式布線。 ④ 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 ⑤ 橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿在同一根管內(nèi)。 ⑥ 火災(zāi)探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線。同一工程中相同線別的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。 ⑦ 穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積，不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%. ⑧ 敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積，不應(yīng)大于線槽的凈截面積的50％。 ⑨ 布線使用的非金屬管材、線槽及其附件，應(yīng)采用不燃或非延燃性材料制成。 ⑩ 火災(zāi)探測器設(shè)備安裝距離要符合要求，保證探測精度、無死角、無誤報。消防控制器設(shè)備，安裝位置正確，安裝牢固，操作管理方便，辨識清楚，供電安全可靠。 ? 探測器的安裝位置至相鄰墻壁或梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。寬度小于lm的通道、溝道和類似的建筑結(jié)構(gòu)除外。探測器安裝位置的正下方及其周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。 ? 由于建筑需要，使探測器確實避不開送風(fēng)口太遠(yuǎn)，距離小于 1.5m 時，應(yīng)設(shè)法采取其他措施（如設(shè)擋風(fēng)板），以保證探測器在火災(zāi)早期階段能及時報警。 ? 消防噴淋系統(tǒng)的水泵、噴頭、報警開關(guān)等設(shè)備要正確安裝，整個消防噴淋系 統(tǒng)的安裝及調(diào)試必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。 ? 消防系統(tǒng)按照國家規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行檢查、調(diào)試，保證消防系統(tǒng)的正常運(yùn)行。系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4717《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查：火災(zāi)報警自檢功能；消音、復(fù)位功能；故障報警功能；火災(zāi)優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；備用電源的欠壓和過壓報警功能。 5.2. 安全防范系統(tǒng) 5.2.1. 安防系統(tǒng)安裝 ① 安全監(jiān)控設(shè)備按照規(guī)范及設(shè)計要求控制安裝高度和位置，保證設(shè)備安裝正確、牢固、無死角、設(shè)備防雨防雷。 ② 現(xiàn)場設(shè)備安裝，配合裝飾工程，核查預(yù)埋、預(yù)留，確定箱、盒位置，并進(jìn)行安裝。以免裝飾階段再剔墻及地面，影響其他工程進(jìn)度。 ③ 進(jìn)行管路穿線時，應(yīng)按操作規(guī)程將管路清掃干凈，管內(nèi)不得有接頭，管口不得有毛刺，導(dǎo)線在盒內(nèi)及設(shè)備處應(yīng)留有150mm的余量。 ④ 各種探測器、讀卡器、開關(guān)、支架等安裝應(yīng)牢固；墻面安裝時應(yīng)緊貼墻面， ⑤ 垂直誤差不大于1mm，使用固定螺栓與設(shè)備配套；吊頂上的器件安裝應(yīng)與吊頂面緊貼，位置符合要求。 ⑥ 箱盤安裝固定螺栓直徑應(yīng)符合設(shè)備要求，但不少于M8，固定牢固，垂直誤差不大于3mm，箱體小于500mm時不大于1.5mm。 ⑦ 接線前、應(yīng)對相關(guān)設(shè)備的完整性進(jìn)行檢查，需檢測的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢測；合格后再接線；接線用端頭或壓接，多股線必須用端頭或搪錫壓接，搪錫不得使用有腐蝕性的焊料。 ⑧ 導(dǎo)線綁扎時，交、直流必須分開；不同電壓、不同用途的導(dǎo)線必須分開；綁扎牢固、排列整齊。 ⑨ 系統(tǒng)的接地線路的敷設(shè)和接地電阻的測試應(yīng)按設(shè)計要求施工．并在隱蔽前完成。 ⑩ 出入口及停車場控制設(shè)備安裝，各類識讀裝置的安裝高度和位置應(yīng)便于操作，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。對講設(shè)備安裝，安裝牢固、操作方便、標(biāo)示明確。 5.2.2. 安防系統(tǒng)檢查驗收 ① 安全防范系統(tǒng)的施工質(zhì)量檢驗是在施工完成后根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計方案、合同規(guī)定、施工圖紙對施工的質(zhì)量進(jìn)行自檢。自檢應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、系統(tǒng)集成商和施工單位共同參加。 6. 機(jī)電安裝工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 主要材料、半成品、成品、構(gòu)配件、器具、設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場驗收；涉及安全、使用功能的工程物資應(yīng)按工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試（試驗單位應(yīng)向委托單位提供電子版試驗數(shù)據(jù)）或有見證取樣送檢，有相應(yīng)試（檢）驗報告。 6.1. 建筑電氣 6.1.1. 電氣管線 ① 電氣管線采用PVC管和鍍鋅鋼管，與土建施工緊密配合，保證預(yù)埋尺寸、高度、位置正確。 ② 土建支模后，綁扎鋼筋前，由班組安排細(xì)心的人員依據(jù)標(biāo)注好的圖紙在模板上將墻體線彈出，再將燈位、開關(guān)、插座等位置畫好，同時將燈頭盒固定好。 ③ 底筋鋪好后，進(jìn)行配管，接口處兩端均需固定，管口應(yīng)封堵嚴(yán)實?；炷翂w配合時，為避免因標(biāo)高不好控制等造成盒子高低、深淺不一致，采取在開關(guān)、插座處先預(yù)埋泡沫的方法，等拆模后將泡沫找出，最后和磚墻上的盒子一起相接。 ④ 土建砌磚時，按照先相接管子，再砌磚，最后相接盒子的工序。硬質(zhì)磚上的槽子由土建預(yù)留，混凝土加氣塊磚上面的槽子由我們在磚墻砌好，強(qiáng)度達(dá)到后，用開槽機(jī)開槽。 ⑤ 磚墻砌好幾層后，請土建盡可能早地將灰疤打出，標(biāo)高線彈好，以便及時根據(jù)抹灰厚度將磚墻和混凝土墻上留下的盒子相接好。相接時仍按照先彈線后相接的順序。 6.1.2. 橋架、支架、線槽安裝 ① 橋架、線槽材料外護(hù)層表面應(yīng)完整、色澤均勻、無毛刺，各種附件配套齊全。 ② 橋架和線槽安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定。 ③ 支架應(yīng)安裝垂直、平整；電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設(shè)時，其凈距應(yīng) ④ 符合規(guī)定；電纜橋架與工藝管道共架安裝時，電纜橋架或線槽應(yīng)布置在管架的一 側(cè)。 ⑤ 從橋架（線槽）處引出電管時，應(yīng)用開孔機(jī)預(yù)先開孔，開孔圓滑平整，孔徑與所配鋼管相吻合，嚴(yán)禁動用電氣焊割孔。 ⑥ 線槽進(jìn)箱、盒、柜時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采取抱角連接，并用螺絲緊固。 ⑦ 橋架敷設(shè)完畢后，應(yīng)將雜物及時清除，蓋好蓋板，所有線槽均須蓋板齊全、牢固。 6.1.3. 電纜敷設(shè) ① 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 ② 電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤(柜) 以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 ③ 管內(nèi)穿線施工，混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收、濕作業(yè)已基本結(jié)束。電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，檢查各個管口的護(hù)口是否齊全。 6.1.4. 配電箱安裝 ① 配電箱安裝時，位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體平整，零線經(jīng)零線端子連接，線壓接牢固。 ② 配電箱的配線須排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳岳麢z修，金屬構(gòu)架、鐵盤及電器的金屬外殼應(yīng)有良好接地。 ③ 配電盤、柜裝有電器的可開啟的門上應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓與盤柜 PE 接地排用涮錫的軟銅編織帶接地，接地螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅件，規(guī)格符合設(shè)計要求，壓接牢固，有防松措施。 6.1.5. 燈具、開關(guān)、插座安裝 ① 所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則。 ② 燈具接線時要嚴(yán)格區(qū)別相線和零線，相線必須經(jīng)過開關(guān)再到燈頭；燈線應(yīng)留有余量；燈具安裝應(yīng)牢固，密封燈具的進(jìn)線口、燈罩四邊密封件要安放準(zhǔn)確、壓接緊密。 ③ 開關(guān)插座安裝牢固，位置準(zhǔn)確，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠，并應(yīng)控制相線。 6.1.6. 防雷接地 ① 建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物件連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。 ② 接地干線的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。 ③ 避雷支持件固定牢固，間距均勻，支持件根部表面平整，觀感好。避雷網(wǎng)的安裝應(yīng)順直，無彎曲現(xiàn)象。 ④ 接地電阻符合設(shè)計要求，實測不滿足要求時，增設(shè)人工接地極。 6.2. 電梯安裝 ① 電梯設(shè)備開標(biāo)后，應(yīng)將土建布置圖、配電接口等資料提交給設(shè)計單位，設(shè)計單位根據(jù)電梯具體要求出土建及電氣圖； ② 電梯設(shè)備進(jìn)場，應(yīng)有土建布置圖，出廠合格證，門鎖裝置、限速器、安全鉗 試驗證書等質(zhì)量資料需齊全。 ③ 電梯安裝前，應(yīng)由項目公司組織監(jiān)理單位、土建施工單位、安裝單位共同對電梯井道和機(jī)房（如果有）按規(guī)范要求檢查驗收，對電梯安裝條件作出確認(rèn)。 ④ 確定轎廂基準(zhǔn)線的距離時，應(yīng)先復(fù)核圖紙尺寸與實物尺寸是否一致，并應(yīng)以實物尺寸為準(zhǔn)。每次作業(yè)前應(yīng)復(fù)查一次基準(zhǔn)線，確定無移位，與其他物體不接觸后，方可業(yè)。 ⑤ 導(dǎo)軌安裝位置必須符合土建布置圖要求。導(dǎo)軌支架在井道壁上的安裝應(yīng)固定 可靠。預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 ⑥ 錨栓（如膨脹螺栓等）固定應(yīng)在井道壁的混凝土構(gòu)件上使用，其連接強(qiáng)度與承受振動的能力應(yīng)滿足電梯產(chǎn)品設(shè)計要求。焊接的導(dǎo)軌支架要一次焊接成功，不可再調(diào)整導(dǎo)軌后再補(bǔ)焊，以防影響調(diào)整精度。 ⑦ 每列導(dǎo)軌工作面（包括側(cè)面與頂面）與安裝基線每5m的偏差均不應(yīng)大于下列數(shù)值：轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對重導(dǎo)軌為0.6mm ；不設(shè)安全鉗的對重導(dǎo)軌為1.0mm。 ⑧ 轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對重導(dǎo)軌工作面接頭處不應(yīng)有連續(xù)縫隙，局部縫隙不大于0.5mm，導(dǎo)軌接頭處臺階不應(yīng)大于0.05mm。如超過應(yīng)修平，修平長度應(yīng)大于150mm。 ⑨ 轎廂組裝牢固、轎壁結(jié)合處平整、開門側(cè)壁的垂直度偏差不大于1/1000。轎廂潔凈、無損傷，無撞擊凹痕。門扇平整、潔凈、無損傷。啟閉輕快平穩(wěn)、無沖擊振動。中分門關(guān)閉上下部同時合攏，門縫一致。 ⑩ 安全鉗楔塊頂面與導(dǎo)軌側(cè)面間隙為3~4mm，各間隙最大差值不大于0.3mm，如廠家有要求時，應(yīng)按產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。 ? 安全鉗鉗口與導(dǎo)軌頂面間隙不小于3mm，間隙差值不大于 0.5mm。 ? 超載開關(guān)應(yīng)在電梯額定載重量110%時動作，滿載開關(guān)應(yīng)在電梯額定載重量時動作。 ? 極限開關(guān)碰鐵安裝要垂直，垂直偏差不大于1/1000，最大的偏差不大于3mm 。 ? 層門鎖鉤必須動作靈活，在證實鎖緊的電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm。 ? 層門強(qiáng)迫關(guān)門裝置必須動作正常，層門地坎至轎廂地坎之間的水平距離偏差為0~3mm，且最大距離嚴(yán)禁超過35mm。 ? 對鋼門套及大理石門套的電梯，應(yīng)根據(jù)門套及土建施工尺寸，確定廳門位置， 使門套與墻面盡量平行一致，要考慮門套口與廳門邊間隙不宜過大，不要剔墻過多。 ? 固定導(dǎo)軌用的壓道板、緊固螺絲一定要和導(dǎo)軌配套使用。不允許采用焊接的方法或直接用螺絲固定（不用壓道板）的方法將導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌支架上。 6.3. 空調(diào)安裝 6.3.1. 風(fēng)管與配件制作 ① 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ② 制作風(fēng)管時，劃線、下料要正確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而使風(fēng)管起皺或扭曲翹角。咬口縫寬度均勻，縱面接縫應(yīng)錯開一定距離，以不降低風(fēng)管質(zhì)量為準(zhǔn)。焊接的風(fēng)管，其焊縫不應(yīng)有氣孔、砂眼及裂紋等缺陷，焊接后的變形應(yīng)進(jìn)行校正。 ③ 空氣潔凈工程的風(fēng)管咬口縫不但要嚴(yán)密，而且板材應(yīng)減少拼接。矩形風(fēng)管大邊超過900mm，應(yīng)盡量減少縱向接縫，900mm以內(nèi)的不應(yīng)有拼接縫，防止風(fēng)管內(nèi)集塵。在加工制作過程中，應(yīng)保持風(fēng)管內(nèi)的清潔，選擇遠(yuǎn)離塵源或上風(fēng)側(cè)清潔 場地；制作的風(fēng)管兩端應(yīng)進(jìn)行封口，防止灰塵進(jìn)人管內(nèi)。空氣潔凈度等級為1～5級的潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不能采用按扣式咬口。 ④ 圓形風(fēng)管的管段長度，應(yīng)根據(jù)實際需要和板材的規(guī)格而定，一般管長為1800～4000mm。矩形風(fēng)管的管段長度與圓形風(fēng)管相同，在制作時，應(yīng)嚴(yán)格控制四邊的角度，防止咬口后產(chǎn)生扭曲、翹角等現(xiàn)象。風(fēng)管制作后要做好質(zhì)量檢驗工作。風(fēng)管的外徑或外邊長允許偏差為負(fù)偏差，其偏差值為：對于小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。但偏差不能過大，否則將影響風(fēng)管與法蘭的套接。 ⑤ 圓形變徑管展開圖繪制后，應(yīng)放出咬口留量，并根據(jù)選用的法蘭，留出法蘭 的翻邊量后方能下料。 ⑥ 三通的形式、種類較多，有斜三通、直三通、褲權(quán)三通、彎頭組合式三通等。為使制作三通標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)盡量采用《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》中規(guī)定的各種三通。 ⑦ 鋼制風(fēng)口的焊接可選用氧氣一乙炔焊或電弧焊，鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氨弧焊；其焊縫均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行。風(fēng)口表面平整、無劃痕，四角方正。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，與邊框不能碰擦。百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸中心應(yīng)在同一直線上；風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適度。如風(fēng)口規(guī)格較大，應(yīng)在適當(dāng)部位葉片及外框采取加固措施。散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布均勻?？装迨斤L(fēng)口的孔口不應(yīng)有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.3.2. 風(fēng)管的安裝 ① 施工的現(xiàn)場環(huán)境要干凈，風(fēng)管內(nèi)不被污染，必須保持清潔，風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密。 ② 風(fēng)管安裝前，檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確，是否安裝牢固。并應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場情況和現(xiàn)有的施工機(jī)具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺吊裝。 ③ 風(fēng)管在地面上組裝后，必須將兩端用塑料布封口，待與系統(tǒng)連接時封口再拆除。暫時安裝完畢的風(fēng)管系統(tǒng)，其系統(tǒng)兩端口或分支口，要用塑料布封口，防止環(huán)境中的灰塵污染風(fēng)管內(nèi)部。 ④ 法蘭連接平整，密封膠條連續(xù)嚴(yán)密。且法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為５～８mm ，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。 ⑤ 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm 。 ⑥ 風(fēng)管安裝后，可用拉線和吊線的方法進(jìn)行檢查。一般只要支架安裝得正確， 風(fēng)管接得平直，風(fēng)管就能保持橫平豎直。風(fēng)管安裝的允許偏差為水平度不大于3mm/m，總偏差不大于20mm 。 ⑦ 風(fēng)管的保溫應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行，保溫材料與風(fēng)管粘接緊密平整，搭接到位，拼接縫宜放在側(cè)面或上面。 6.3.3. 制冷設(shè)備的安裝 ① 機(jī)身縱橫向水平度的允許偏差不得大于1/1000。用水平儀檢查。無公共底座的可在外露的主軸上或按設(shè)備的具體狀況選擇適當(dāng)位置檢查。 ② 帶輪組裝后的帶輪端面鉛垂度允許偏差為1／1000；兩帶輪端面在同一平面內(nèi)允許偏差為lmm 。帶的張力應(yīng)適當(dāng)，松緊程度一致，用手拉方式檢查。凸緣聯(lián)軸器組裝后的同軸度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。同軸度的偏差分別采用塞尺、百分表及專用工具測量。 ③ 冷卻機(jī)組上位前應(yīng)根據(jù)底座螺孔及底座的外形尺寸，檢查基礎(chǔ)的相應(yīng)尺寸，基礎(chǔ)抹面后的上平面水平度是否符合要求，然后機(jī)組上位。 ④ 所有設(shè)備安裝就位后，要設(shè)置有效的成品保護(hù)措施。步行街吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)盤管、吊頂空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的安裝，需考慮檢修的空間。 ⑤ 冷卻塔的安裝：冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，并能保證回水母管能夠形成滿管流，回水母管內(nèi)的氣體排到塔的積水盤內(nèi)。 ⑥ 安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求澆筑基礎(chǔ)?；A(chǔ)澆筑前要放線定位。放線定位以建筑軸線為準(zhǔn)，結(jié)合屋面場地要和其他設(shè)備、冷卻進(jìn)、回水管的排列布置統(tǒng)一考慮。混凝土基礎(chǔ)表面要平整，各立柱支腿基礎(chǔ)標(biāo)高在同一水平標(biāo)高度上，高度允差士20mm ，分角中心距誤差士2mm 。 ⑦ 塔體立柱腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板直接連接或地腳螺栓連接。安裝時要找正找平，設(shè)備要穩(wěn)定牢固。冷卻塔的各連接部位的連接件均應(yīng)采用熱鍍鋅或是不銹鋼螺栓。相同部位連接件的緊固程度要一致。收水器安裝后片體不得有變形，集水盤拼縫處要加密封條或糊同質(zhì)材料以確保嚴(yán)密無滲漏。 ⑧ 冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向、位置要正確。布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。 6.3.4. 空調(diào)水管安裝 ① 冷卻水管管道安裝應(yīng)以有壓管讓無壓管、小管讓大管為原則；按先裝上后裝下、先裝里后裝外的程序進(jìn)行。 ② 管道與支架接觸要良好，不得有間隙。管道安裝時，布局要合理、整齊一致、美觀。 ③ 冷 、熱水管道上下平行安裝時，熱水管應(yīng)該在冷水管的上方，垂直平行安裝時熱水管應(yīng)該在冷水管的左側(cè)。套管與管道四周間隙應(yīng)均勻，并用不燃材料填塞緊密。套管內(nèi)不得有管接頭、焊縫等。 ④ 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面 20~50mm ，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 ⑤ 管道上的閥門、壓力表、溫度計等附件應(yīng)安裝在便于操作和觀察的位置上。鍍鋅管焊接鋼管不得采用熱偎彎。 7. 裝修工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 7.1. 抹灰工程 7.1.1. 保證項目 ① 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 ② 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。 7.1.2. 基本項目 ① 表面：本工程按普通抹灰標(biāo)準(zhǔn)。 ② 普通抹灰：表面光滑、潔凈，接茬平整，分格縫應(yīng)清晰，轉(zhuǎn)角棱線平整清晰。 ③ 門窗框與墻體之間縫隙填塞密實，表面平整。 ④ 孔洞、槽、盒周圍抹灰表面整齊光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 7.1.3. 成品保護(hù) ① 門窗塞縫時必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實，(鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護(hù)膜);門口應(yīng)釘設(shè)木板保護(hù)，鋁合金門框下口做護(hù)框。 ② 推小車或搬運(yùn)東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。 ③ 拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。 ④ 要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，不要隨意抹死。 ⑤ 抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰 層有足夠強(qiáng)度。 ⑥ 要保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。 ⑦ 抹完罩面灰后隨即清擦干凈粘在門窗框上孔洞、槽盒內(nèi)的殘余膩子。 ⑧ 嚴(yán)禁蹬踩門窗框、窗臺防止損壞棱角。 ⑨ 禁止亂寫、亂畫和砂漿污染墻面。 7.1.4. 施工注意事項 ① 應(yīng)重視門窗框塞縫工序，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞堵密實。門窗框兩邊塞灰要嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚不可松動或間距過大。 ② 應(yīng)認(rèn)真清理基層和提前將墻面澆水濕潤，以免影響粘結(jié)力。 ③ 應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的管理工作。 ④ 抹灰面打笆應(yīng)在管線安裝前進(jìn)行而保證安裝管線入墻深度；切縫時考慮槽的空間，保證灰漿擠滿縫隙。 ⑤ 抹完罩面灰后，壓光工作不應(yīng)跟的太緊，以免灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 ⑥ 抹樓梯下表面灰時應(yīng)先做梁板接縫處，找平找直后進(jìn)行大面抹灰。 ⑦ 操作時不要隨意留、甩施工縫，施工縫應(yīng)盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部;室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法來解決。 ⑧ 抹完灰后要反尺把踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口趕平、壓光，使出墻厚度一致、上口無毛刺和口角方正。 ⑨ 按規(guī)矩安放過墻套管，管后抹灰按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方。 ⑩ 不得使用過夜灰。 7.2. 頂棚、墻面膩子及乳膠漆施工 7.2.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 膩子層與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。 ② 表面應(yīng)平整，顏色均勻，無刮痕，線條清晰美觀。 7.2.2. 成品保護(hù)及施工注意事項 ① 刮完膩子后隨即清擦干凈粘在門窗框上孔洞、槽盒內(nèi)的殘余膩子。 ② 嚴(yán)禁蹬踩門窗框、窗臺防止損壞棱角。 ③ 禁止亂寫、亂畫和砂漿污染墻面。 ④ 門窗框塞縫、墻內(nèi)、天棚內(nèi)預(yù)埋管、盒應(yīng)先驗收合格。 ⑤ 刮膩子前要統(tǒng)一全面考慮不同墻體材料結(jié)合部的做法。 ⑥ 每次拌料應(yīng)控制在 1~2h 內(nèi)用完。 ⑦ 使用膠液應(yīng)有化合物（TVOC）和游離甲醛含量檢測報告。并符合規(guī)范要求，膠液使用后的廢料應(yīng)及時清出室內(nèi)，包裝物要統(tǒng)一處理。 ⑧ 在腳手架上操作時，嚴(yán)格執(zhí)行高臺操作的安全注意事項。使用人字梯時梯腳應(yīng)設(shè)防滑橡皮墊和保險拉鏈，梯子挪動時，作業(yè)人員必須下梯，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂，榫頭松動，缺擋等不得使用。 7.3. 樓地面工程 7.3.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.3.1.1. 主控項目 ① 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 ② 砂漿配合比準(zhǔn)確。 ③ 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋。 ④ 防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。 7.3.1.2. 一般項目 ① 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 ② 面層表面平整度，標(biāo)高允許偏差應(yīng)≤4mm（用 2 米靠尺和塞尺檢查。） ③ 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 ④ 踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。 7.3.2. 成品保護(hù) ① 施工時應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)置等位置。 ② 施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿造成堵塞。 ③ 施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面口角。 ④ 施工后的地面嚴(yán)禁再上人剔鑿孔洞及其它有關(guān)損壞地坪的施工。 ⑤ 對已完工程應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，已貼好地磚地面應(yīng)覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)7d，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到設(shè)計要求后方能使用。 7.3.3. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ① 地面起砂： 水泥過期、標(biāo)號不夠、水泥砂漿攪拌不均勻、水灰比掌握不準(zhǔn)、壓光不適時而造成。施工時水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。 ② 空鼓裂紋： 基層清理不干凈，地坪施工前一天沒認(rèn)真灑水潤濕，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實掌握好時間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度，還有施工人員操作不當(dāng)?shù)取?/p> ③ 地坪不平和漏壓： 水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根利用靠尺不到頭，搓平不到邊、容易漏壓或不平，施工時認(rèn)真操作。 ④ 倒泛水： 面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工灰餅找好泛水。 7.3.4. 注意事項 ① 基層清理時，砼板上的浮漿要鑿除干凈，否則易造成地坪空鼓; ② 整層樓地面做閉水試驗，將所有結(jié)構(gòu)板裂縫從板底剔出寬約 5cm、深 3cm 的V型槽，再用金湯水不漏（一種快凝的剛性防水材料）徹底進(jìn)行修補(bǔ)，避免日后因結(jié)構(gòu)板裂縫導(dǎo)致在地坪的砂漿面層出現(xiàn)裂縫；另外，廚房煙道周遍的塞縫也必須認(rèn)真施工，并經(jīng)過100%的檢查，確保塞縫處不滲漏； ③ 在樓地面施工前，必須將門框、落地窗框下腳堵實，避免日后修補(bǔ)，造成觀感較差； ④ 地面固定的線管必須保證有至少1cm的厚度，避免日后開裂影響觀感； ⑤ 樓板吊洞必須定專人認(rèn)真施工，且必須100%進(jìn)行檢查； ⑥ 地坪打笆時，灰餅位置處基層必須仔細(xì)處理，避免日后地坪從灰餅位置處開始空鼓，同時灰餅的設(shè)置間距應(yīng)控制在1500×1500范圍以內(nèi)，而不能只沿墻角周邊設(shè)置； ⑦ 地坪施工與閉水試驗必須銜接緊密，因為地面通過閉水試驗后砼表面已被水發(fā)透，有利于砂漿找平層與結(jié)構(gòu)面的緊密結(jié)合； ⑧ 地面掃漿應(yīng)滿布均勻，且與地坪鋪灰施工銜接緊湊，避免因時間過長造成水泥漿失效，無法起到結(jié)合層的作用； ⑨ 地坪施工的水泥砂漿配合比必須嚴(yán)格控制，在滿足砂漿強(qiáng)度的前提下盡量降低砂漿標(biāo)號，嚴(yán)禁后臺攪拌隨意更改砂漿配合比； ⑩ 地坪施工時人員必須充足且工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，對于墻角、管根周邊的抹壓、收平更應(yīng)仔細(xì)對待； ? 地面壓光交活后24h，蓄水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于3天，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。 ? 如入戶門框或部分陽臺門窗后安裝，在安裝門框部位可先不進(jìn)行地坪施工，待門框安裝完畢后進(jìn)行修補(bǔ)施工。 ? 嚴(yán)格控制面層壓光時間，嚴(yán)禁因施工人員不足、操作不當(dāng)?shù)纫蛩厮鸬牡仄菏展獠患皶r的質(zhì)量問題。 ? 如地坪施工完成出現(xiàn)了小部分空鼓、開裂等問題，應(yīng)使用切割機(jī)把空鼓部位進(jìn)行切割，再進(jìn)行剔打，嚴(yán)禁直接使用簪子直接剔鑿，防止造成更大面積的空鼓與開裂。 ? 攪拌水泥砂漿時，施工人員應(yīng)帶上口罩，防止水泥粉末從口鼻吸入。 ? 清理地面時，不得從窗口、陽臺，留洞口處往下拋擲余泥雜物。 ? 濺在墻上的砂漿和落在地上的砂漿要即時清理干凈，須做到工完場清。
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